化妆品反应釜工艺处理过程通常分为原料准备、预混合、反应阶段、后处理及包装五个环节，以乳液类化妆品为例：
1.原料准备
根据配方要求，将油相（如矿物油、硅油）和水相（如去离子水、甘油）原料分别称量，并添加功能性成分及乳化剂（如非离子表面活性剂）。原料需通过过滤系统去除杂质，确保纯度。
油相与水相分别通过真空吸料系统注入反应釜的独立计量槽，避免交叉污染。预混合阶段通过低速搅拌使原料初步分散，为后续乳化反应创造条件。
3.反应阶段（乳化）
升温与搅拌：反应釜夹套通入蒸汽加热至75-85℃，同时启动高速搅拌与均质器，通过剪切力将油滴破碎至微米级，形成稳定乳液。
控温与监测：温度传感器实时反馈釜内温度，PLC系统自动调节蒸汽流量维持恒温，避免温度波动导致乳液破乳。
添加剂加入：乳化完成后降温至45-50℃，加入香精、防腐剂等热敏性成分，防止活性物质失活。
4.化妆品反应釜后处理
冷却：通过夹套循环冷冻水快速降温，使乳液黏度稳定，同时避免高熔点蜡结晶。
过滤与脱气：采用微孔滤膜过滤去除颗粒杂质，并通过真空脱气装置去除气泡，提升产品质感。
5.包装
经检验合格的乳液通过灌装机充装至容器，储存于阴凉干燥环境，避免光照和高温导致变质。
