• 混合:如液体溶解、悬浮液分散,需关注搅拌均匀性。
• 反应:如化学反应中的传质、传热,需考虑搅拌强度对反应速率的影响。
• 分散/乳化:如纳米颗粒分散、乳液制备,需高剪切力(可选分散机、乳化机)。
• 其他:如消泡、结晶控制等,需针对性选择搅拌形式。
• 状态:液体(粘度高低)、固液混合(固体粒径、浓度)、气液混合等。
• 粘度:低粘度(水、酒精)可选普通搅拌;高粘度(膏体、胶体)需高扭矩机型(如锚式、螺带式)。
• 腐蚀性:腐蚀性物料需选不锈钢(316L)、PTFE涂层等耐腐材质。
• 温度/压力:高温高压环境需选密封性能好的机型(如磁力搅拌)。
• 根据实验容器体积选择,通常搅拌机适配容量范围需覆盖常用容器(如100mL烧杯至5L反应釜)。
• 低转速(0-1000rpm):适合混合、反应等温和搅拌。
• 高转速(1000-10000rpm):适合分散、乳化(如高速分散机)。
• 需注意是否可无级调速,满足不同阶段的转速需求。
• 桨式:适用于低粘度液体的混合、传热。
• 锚式/框式:适用于高粘度物料或容器壁附近的搅拌。
• 涡轮式:剪切力强,适合固液分散、气液混合。
• 推进式:适合大容量低粘度液体的循环混合。
• 可根据需求更换桨叶的机型更灵活。
• 电机类型:直流电机(调速平稳)、交流电机(成本低)。
• 控制方式:手动调速、数显调速(精准控制),部分机型带定时、转速记忆功能。
• 磁力搅拌:无轴封设计,适合密封容器、低粘度物料,避免泄漏(如小型烧杯实验)。
• 悬臂搅拌:搅拌轴长,适合深桶或反应釜,需关注稳定性。
• 防爆功能:易燃易爆环境(如有机溶剂)需选防爆电机。
• 便携性:桌面式适合小型实验,落地式适合大容量或高扭矩需求。
1. 确定物料特性(粘度、腐蚀性、状态)和搅拌目的;
2. 匹配搅拌容量、转速范围和桨叶类型;
3. 考虑环境要求(温度、压力、防爆等);
4. 选择控制方式和附加功能(如数显、定时);
5. 优先选择口碑品牌,确保稳定性和售后。